Các quy trình tạo hình vật liệu kim loại thường được sử dụng, nghĩa là các phương pháp quy trình để sản xuất các bộ phận, thường được chia thành các loại sau: đúc, rèn, hàn và cắt.
Trong quá trình sản xuất các sản phẩm giá đỡ chổi than, người ta thường sử dụng hai quy trình là đúc chính xác và gia công CNC.
Vật liệu đúc chính xác có thể được lựa chọn trong phạm vi rộng và không bị giới hạn bởi hình dạng và cấu trúc phức tạp của sản phẩm. Tính năng quan trọng nhất là kiểm soát dung sai tốt, có thể giảm phụ cấp gia công và có được bề mặt mịn.
Gia công CNC (gia công điều khiển số bằng máy tính) là một loại gia công chính xác CNC dưới sự điều khiển kỹ thuật số của máy tính, có thể thực hiện nhiều quy trình đặc biệt và xử lý bề mặt phức tạp, chẳng hạn như vát mép, hoa văn không xuyên thấu hoặc khắc kết cấu, khoan ở các khúc cua, v.v. , ngay cả những chi tiết khó và đòi hỏi khắt khe nhất cũng có thể được thực hiện bằng gia công CNC, phù hợp với các yêu cầu riêng lẻ và các bộ phận gia công tùy chỉnh.
Cách chọn quy trình sản xuất phù hợp
1. Từ góc độ khối lượng sản xuất, gia công CNC phù hợp hơn cho các sản phẩm hàng loạt nhỏ vì không cần chi phí dụng cụ. Đúc là tùy chọn đầu tiên được xem xét cho số lượng lớn các bộ phận nhất quán.
2. Đối với các tính năng hoặc chi tiết của bộ phận, quy trình đúc chính xác có thể bao gồm tất cả các chi tiết bề mặt trong khuôn và trực tiếp sản xuất các bộ phận, giúp tiết kiệm thời gian rất nhiều. Các bộ phận gia công CNC có thể yêu cầu xử lý sau hoặc gia công phụ.
3. Về chi phí và vật liệu, hầu hết các vật liệu sẽ được sử dụng để đúc, và rất ít lãng phí. Vì gia công CNC là một hoạt động cắt, nên sẽ có một số mảnh vụn và cặn vật liệu xung quanh máy mà bạn sẽ cần làm sạch hoặc tái chế.
4. Gia công CNC có thể tạo ra các hình dạng phức tạp hơn, các bộ phận có hình dạng hoặc kích thước quá khổ và dung sai chặt chẽ hơn, điều không thể đạt được bằng quy trình đúc. Đúc cũng có thể được gia công CNC để thêm nhiều chức năng hơn.